എങ്ങനെ വേഗത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാം-സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് ശരിയായി ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുക

വേഗത്തിലുള്ള-സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഇൻസ്‌റ്റലേഷൻ ജോലി കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാക്കും, എന്നാൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതിയും നന്നായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുമ്പോൾ മാത്രം. ഒരു കാട്രിഡ്ജ് ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കാം, എങ്കിലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ജോയിൻ്റ് തയ്യാറാക്കൽ, ബീഡ് ഡിസൈൻ, സമയബന്ധിതമായ ടൂളിംഗ്, റിയലിസ്റ്റിക് ക്യൂറിംഗ് പ്രതീക്ഷകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ജോലിയിൽ ഗ്ലാസ് വാതിലുകളോ ജനലുകളോ ഡിസ്‌പ്ലേ കേസുകളോ പരസ്യ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളോ ഉൾപ്പെട്ടാലും, സ്ഥിരമായ ഒരു പ്രക്രിയ പിന്തുടരുന്നത് കാഴ്ചയും ദീർഘകാല സീലിംഗ് പ്രകടനവും സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

 

ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് "വേഗത്തിലുള്ള-രോഗശമനം" എന്നാൽ എന്താണെന്ന് അറിയുക

സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് സാധാരണയായി പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം വായുവിലെ ഈർപ്പവുമായി പ്രതികരിക്കുന്നു. പുറം ഉപരിതലം ആദ്യം തൊലിയുരിക്കുമ്പോൾ, ഉള്ളിൽ കാലക്രമേണ സുഖപ്പെടുത്തുന്നത് തുടരുന്നു. വേഗത്തിലുള്ള-സൗഖ്യമാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ദ്രുത{3}}ഉണങ്ങൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപരിതലം ടാക്ക് രഹിതമാകുന്നതിന് മുമ്പുള്ള കാലയളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. വൃത്തിയായി തുടരുകയും വേഗത്തിൽ മുന്നോട്ട് പോകുകയും ചെയ്യേണ്ട ജോലികൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്, എന്നാൽ കട്ടിയുള്ള ഒരു കൊന്ത ഉടനടി പൂർണ്ണ സേവനത്തിന് തയ്യാറാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല.

ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക വിവരങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ താപനില, ടാക്ക്{1}}സൗജന്യ സമയം, ചികിത്സ നിരക്ക്, സംഭരണ ​​ആവശ്യകതകൾ, അനുയോജ്യമായ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. സൈറ്റിൻ്റെ അവസ്ഥകൾ ഒരു യഥാർത്ഥ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കുന്നു: തണുത്തതോ വളരെ വരണ്ടതോ ആയ വായു ക്യൂറിംഗ് മന്ദഗതിയിലാക്കാം, അതേസമയം ചൂട് ഉപകരണത്തിന് ലഭ്യമായ സമയം കുറയ്ക്കും. കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കുക എന്നതല്ല ലക്ഷ്യം; ഓരോ കൊന്തയും പ്രവർത്തനക്ഷമമായി തുടരുമ്പോൾ അത് പൂർത്തിയാക്കുക.

 

ഘട്ടം 1: ജോയിൻ്റ് പൂർണ്ണമായും തയ്യാറാക്കുക

പഴയ സീലൻ്റ്, അയഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ, പൊടി, എണ്ണ, ഈർപ്പം, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക. വൃത്തിയായി തോന്നുന്ന ഒരു പ്രതലത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഗ്ലാസിലും ലോഹത്തിലും അദൃശ്യമായ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഉണ്ടായിരിക്കാം. വൃത്തിയുള്ളതും ലിൻ്റ് ഇല്ലാത്തതുമായ തുണികളും അനുയോജ്യമായ ക്ലീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക. സിലിക്കൺ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളും ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക.

വിടവ് തന്നെ പരിശോധിക്കുക. ഇത് അമിതമായി ആഴമുള്ളതാണെങ്കിൽ, സീലൻ്റ് ഡെപ്ത് നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഒരു ബാക്കർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. ശരിയായ ജോയിൻ്റ് ജ്യാമിതി സുഖപ്പെടുത്തിയ സീലാൻ്റ് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി നീങ്ങാൻ സഹായിക്കുകയും സാവധാനത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ വസ്തുക്കൾ പാഴാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അപരിചിതമായ കോട്ടിംഗുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, കല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പെയിൻ്റ് സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി, ആദ്യം ഒരു ചെറിയ അനുയോജ്യതയും അഡീഷൻ ടെസ്റ്റും നടത്തുക.

 

ഘട്ടം 2: കാട്രിഡ്ജും നോസലും തയ്യാറാക്കുക

വെടിയുണ്ടകൾ അവയുടെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സൂക്ഷിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കാലഹരണ തീയതി പരിശോധിക്കുക. അനുയോജ്യമായ ഒരു കോൾക്കിംഗ് തോക്കിൽ കാട്രിഡ്ജ് സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിക്കുക. ജോയിൻ്റ് വീതിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു കോണിൽ നോസൽ മുറിക്കുക; ഒരു ചെറിയ ഓപ്പണിംഗ് ഇടുങ്ങിയ ഗ്ലേസിംഗ് ലൈനുകൾക്ക് മികച്ച നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു, അതേസമയം വിശാലമായ വിടവുകൾക്ക് ഒരു വലിയ ഓപ്പണിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ദൃശ്യമാകുന്ന വർക്ക് ഏരിയയെ സമീപിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ഒരു ചെറിയ ടെസ്റ്റ് ബീഡ് വിതരണം ചെയ്യുക. ഇത് സുഗമമായ ഒഴുക്ക് സ്ഥിരീകരിക്കുകയും നോസൽ ടിപ്പിൽ ഇരിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്പെയർ നോസിലുകൾ, വൃത്തിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, തുടയ്ക്കുന്ന തുണികൾ എന്നിവ സമീപത്ത് സൂക്ഷിക്കുക, അങ്ങനെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആരംഭിച്ചതിന് ശേഷം ജോലി തടസ്സപ്പെടില്ല.

 

ഘട്ടം 3: തുടർച്ചയായ, നിയന്ത്രിത ബീഡ് പ്രയോഗിക്കുക

ഒരു സ്ഥിരമായ കോണിൽ നോസൽ പിടിച്ച് സ്ഥിരമായ വേഗതയിൽ നീങ്ങുക. ജോയിൻ്റ് പൂരിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം, അതിന് കുറുകെ ഒരു നേർത്ത ഉപരിതല രേഖ സ്ഥാപിക്കുക മാത്രമല്ല. തോക്കിൽ സമ്മർദ്ദം തുല്യമായി നിലനിർത്തുക, ദീർഘനേരം ദൃശ്യമാകുന്ന ജോയിൻ്റിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ആരംഭിക്കുന്നതും നിർത്തുന്നതും ഒഴിവാക്കുക. ഒരു സ്റ്റോപ്പ് ഒഴിവാക്കാനാകാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ, ടൂളിങ്ങിന് മുമ്പ് അടുത്ത ബീഡ് സുഗമമായി ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുക.

ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്തിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്ന വിഭാഗങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുക. ഗ്ലാസ് വാതിലുകളും ജനലുകളും, ഒരു സമയം നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ഒരു ഫ്രെയിം എഡ്ജ് പൂർത്തിയാക്കുക. ഷോകേസുകൾക്കോ ​​അലങ്കാര പാനലുകൾക്കോ ​​വേണ്ടി, ക്രമം ആസൂത്രണം ചെയ്യുക, അതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് അടുത്തുള്ള പൂർത്തിയായ സന്ധികളിൽ സ്പർശിക്കാതെയും മലിനമാക്കാതെയും ബീഡ് ടൂൾ ചെയ്യാം.

 

ഘട്ടം 4: ഒട്ടിപ്പിടിക്കാനും രൂപഭാവത്തിനും ഉടനടി ഉപകരണം

ടൂളിംഗ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ്. ജോയിൻ്റിൻ്റെ ഇരുവശങ്ങളിലും ദൃഡമായി സിലിക്കൺ അമർത്തി മിനുസമാർന്ന ഒരു പ്രൊഫൈൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ വൃത്തിയുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ പ്രവർത്തനം ചെറിയ എയർ പോക്കറ്റുകൾ നീക്കംചെയ്യുകയും സമ്പർക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സംയുക്തത്തിന് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ രൂപം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള അമിത ജോലിയേക്കാൾ ലളിതമായ ഒറ്റ, നിയന്ത്രിത പാസ് സാധാരണയായി നല്ലതാണ്.

മാസ്കിംഗ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ടൂളിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഉടൻ അത് നീക്കം ചെയ്യുക. സീലൻ്റ് ഒരു ചർമ്മം രൂപപ്പെടുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുന്നത് അറ്റം കീറുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ഒരു വരി വിടുകയോ ചെയ്യാം. ജോലിയിലുടനീളം ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക; ഉണങ്ങിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കൊന്തയിൽ വലിച്ചിടുകയും അതിൻ്റെ ഫിനിഷിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

 

ഘട്ടം 5: മതിയായ ക്യൂറിംഗ് സമയം അനുവദിക്കുക

അതിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ വെള്ളം, പൊടി, വൃത്തിയാക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ തകരാറുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പുതിയ സംയുക്തത്തെ സംരക്ഷിക്കുക. വരണ്ട{1}}പ്രതലം പൂർണ്ണമായ ആഴത്തിൽ പൂർണ്ണമായ രോഗശാന്തിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് കരുതരുത്. പ്രസ്താവിച്ച രോഗശാന്തി മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം പിന്തുടരുക, പ്രത്യേകിച്ച് സംയുക്ത ചലനത്തിനോ ഈർപ്പത്തിനോ ലോഡിംഗിനോ വിധേയമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്.

തണുത്തതോ വരണ്ടതോ ആയ അവസ്ഥയിൽ, ഷെഡ്യൂളിൽ അധിക സമയം ഉണ്ടാക്കുക. ഊഷ്മള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ടൂൾ ചെയ്യാവുന്ന വിൻഡോ ചെറുതായിരിക്കാം കാരണം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറാക്കുക. മോശം ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതികളിലൂടെ വേഗത്തിൽ രോഗശമനം നേടാൻ ശ്രമിക്കുന്നതിനേക്കാൾ നല്ല ആസൂത്രണം കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്.

 

മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഗൈഡ്

ബീജസങ്കലനം ദുർബലമാകുമ്പോൾ, നിർത്തി അടിവസ്ത്രം പരിശോധിക്കുക. ഇത് പൊടിപടലമോ നനഞ്ഞതോ എണ്ണമയമുള്ളതോ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഫിനിഷുള്ളതോ ആകാം. കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, ഈർപ്പം ജോയിൻ്റ് പരിശോധിക്കുകയും നോസൽ ആംഗിളും ആപ്ലിക്കേഷൻ വേഗതയും അവലോകനം ചെയ്യുക. കൊന്ത പരുക്കനാകുമ്പോൾ, ഉപകരണം വേണ്ടത്ര വേഗത്തിൽ നടന്നോ എന്നും ഉപകരണം വൃത്തിയുള്ളതാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക.

പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും കൂടുതൽ കാലം സീലൻ്റ് ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടാതെ കിടക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, സ്റ്റോറേജ് അവസ്ഥകൾ, കാലഹരണപ്പെടുന്ന തീയതി, ജോയിൻ്റ് ഡെപ്ത്, പ്രാദേശിക താപനില, ഈർപ്പം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. വളരെ ആഴത്തിലുള്ള മുത്തുകൾക്ക് കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമാണ്, കാരണം സിലിക്കൺ പുറത്ത് നിന്ന് അകത്തേക്ക് സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു പുതിയ ബീഡ് സ്മഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടിപടലമാകുകയാണെങ്കിൽ, ജോലിസ്ഥലത്തിൻ്റെ സംരക്ഷണം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സമീപത്തുള്ള ട്രാഫിക്കിനെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ലോജിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ സീക്വൻസ് ഉപയോഗിക്കുക.

അവസാനമായി, ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിധികൾ ഓർക്കുക. പൊതുവായ സീലിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഘടനാപരമായ ബോണ്ടിംഗ്, ഫുഡ്{1}}കോൺടാക്റ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഫയർ-റേറ്റഡ് അസംബ്ലികൾ അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാ ബാഹ്യ എക്സ്പോഷറുകൾക്കും സ്വയമേവ അനുയോജ്യമല്ല. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്ലാസിനും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സീലിംഗിനും അപ്പുറം പോകുന്ന ഒരു ജോലി ആവശ്യകത അംഗീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

 

നല്ല സാങ്കേതികതയെ സ്ഥിരമായ സംഭരണത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു

എല്ലാ ദിവസവും സീലൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്ന ബിസിനസ്സുകൾക്ക്, ഇൻസ്റ്റാളർ വൈദഗ്ദ്ധ്യം പോലെ തന്നെ ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും പ്രധാനമാണ്. വാങ്ങൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉൽപ്പന്ന തരം, നിറം, കാട്രിഡ്ജ് വോളിയം, ലേബലിംഗ്, ഷെൽഫ് ലൈഫ്, കാർട്ടൺ സംരക്ഷണം, ഉദ്ദേശിച്ച സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളണം. ഉൽപ്പന്നം യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആളുകൾ ട്രയൽ സാമ്പിളുകൾ വിലയിരുത്തണം, തുടർന്ന് ഭാവി ഓർഡറുകൾക്കായി അംഗീകൃത നിലവാരം നിലനിർത്തണം.

SANZENG, സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് നിർമ്മാണ അനുഭവത്തെ നിയന്ത്രിത ഉൽപ്പാദനവും ഗുണനിലവാരം കേന്ദ്രീകരിച്ചുള്ള{0}}പ്രക്രിയകളും സംയോജിപ്പിച്ച് ആവർത്തിച്ചുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രകടനം ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഉപഭോക്താക്കളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. പാക്കേജിംഗിലൂടെയും ഓർഡർ ആസൂത്രണത്തിലൂടെയും സാമ്പിൾ മൂല്യനിർണ്ണയത്തിൽ നിന്ന്, വ്യക്തമായ ആശയവിനിമയ പ്രക്രിയ വാങ്ങുന്നവരെ അവരുടെ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം സ്വീകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. വേഗത്തിൽ-ക്യൂറിംഗ് സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് തയ്യാറാക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ശരിയായി ഭേദമാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് വൃത്തിയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഗ്ലാസിനും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾക്കുമുള്ള ആശ്രയയോഗ്യമായ ഉപകരണമായി മാറുന്നു.